La technologie pour contrôler, améliorer et gérer le processus de jemoulage et les pièces imprimées
L’analyse initiale qui se déroule d’une manière virtuelle, permet de vérifier lafonctionnalité du système d’injection lui-même, afin d’identifier la meilleureconfiguration possible, réduire les erreurs et la perte de temps, Cela permet au clientd’optimiser la conception du moule et d’anticiper les éventuelles critiques dans la phase de moulage.
La simulation de l’injection combinée avec les compétences spécifiques acquises par notreéquipe, toujours en contact étroit avec le client/partenaire, toujours plus proche durnonde virtuel, comme celui des analyses FEM, à la réalité, La simulation de solutionstechniques alternatives permet de réduire les coûts de démarrage d’un projet dans saréalisation effective.
La possibilité de simuler également les conditions d’utilisation des systèmes deremplissage, sans avoir à attendre le moulage réel, permet d’optimiser les positions etl’équilibrage de la séquence de la fermeture des broches déjà de la conception Initiale.
L’investissement dans les analyses préventives devient de plus en plus important etstratégique en tant que facteur de succès dans un projet. Grâce à la possibilité demodifier la conception, le processus et le canal chaud à travers le logiciel dans la phaseinitiale, il y aura une économie considérable de temps et d’argent. C’est parce que lemoule et le système d’injection sont correctement conçus et construits à l’origine.
Pour effectuer ce service, IHR solution utilise le programme de simulation MOLDEX3D, la société leader parmi les produits CAE pour l’industrie du moulage par injection plastique, dont le centre de recherche de matériaux a réussi la certification 150/1EC, 17025. Moldex3D est donc en mesure de fournir aux clients des données, des documents et desrésultats sur la caractérisation des matériaux d’une manière diversifiée et fiable. Il s’avèreétre le seul capable de fournir des services techniques rapides et de haute qualité sur lemarché mondial compétitif de la production.
Notre offre en termes de simulations comprend:
Analyse de remplissage simple
Analyse de remplissage séquentiel
Analyse de maintenance
Analyse de refroidissement
Analyse de déformation
Analyse bi-matière
Analyse de co-injection
Analyse du stress
Analyse de l’orientation des fibres
Analyse de Advanced Hot Runner
Report
Une fois l’analyse de remplissage est terminée, un rapport complet est publié en PPT(Power point) avec des graphismes détaillés. Il est également donné accès à la visualisation des résultats obtenus par le biais du programme spécial Moldex3D Viewer, grâce à laquelle il est possible d’analyser en 3D tous les résultats. Le rapport illustre l’exécution de l’analyse de moulage par injection à canal chaud. Sur la lecture du spectateur, la solution RSI offre le service de conseil sur les résultats obtenus etl’interprétation découlant de l’expérience dans l’utilisation du logiciel spécifique.
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